有投资者向九鼎新材（002201）提问， 懂秘你好，贵公司的材料生产的风力发电机的风叶有多大的优势？

公司回答表示，感谢您的关注！本公司的全资子公司甘肃九鼎风电复合材料有限公司核准的主要经营范围的便是“风力发电机用叶片和机舱罩的研发、生产、销售、运行维护；风力发电设备维修、检测、清洗、保养；防腐保温工程施工；风电场运行维护；风力发电专业技术培训；能源管理咨询服务”。本公司的主要产品类别玻璃纤维复合材料就有应用于风力发电领域的风电机舱罩和叶片。风能，作为一种无排放的能源用来发电，始终受到世界各国的重视。目前，各国正加快对风力发电研究的步伐，不断推出新的技术装备。风力发电机组，是指由风轮、传动系统、发电机、储能设备、塔架及电器系统等组成的发电装置。众所周知，要获得较大的风力发电功率，其关键在于要具有能轻快旋转的叶片。叶片（风轮）的材质强度是风力发电机组性能优劣的关键。目前的叶片所用材质已由木质、帆布等发展为玻璃纤维增强塑料复合材料（玻璃钢）、金属（铝合金）等，其中玻璃钢新型复合材料叶片的重量轻，比强度高。玻璃钢的比重为1．5～2．0之间，只有钢材的1／4～l／5。比强度（强度与密度的比值）很高，比合金钢高1．7倍，比铝高1．5倍，比钛钢高1倍，比航空用松木高1．3倍。因此，玻璃钢叶片抗疲劳强度高，寿命也较长，在风力发电中的应用效果显著。例如，美国研制的挤压成型玻璃钢风力发电机组叶片成功地安装在55kW、200l涮的大型风力发电机组上，常年运转正常。日本三菱重工公司研制成功MW卜250型风力发电设备，其旋转控制系统采用能任意整定翼角的可变翼角系统，并由玻璃纤维增强工程塑料（玻璃钢）制成3枚叶片，能经受住常年运行考验，维持发电系统可靠性。该风车也能跟踪风向，达到额定输出功率。风车控制盘与微机相连接，实现了风车平稳起动、停止及各种控制的自动化。遇超速、油压降低、异常振动、发电机过载等异常情况时，风车安全装置能保证其安全迅速地停止运行。风车单机额定功率250l州，玻璃钢叶片直径25m，转速48r／min，额定风速为13．2m／S。日本机械技术研究所利用杠杆原理开发的抗强风柔性结构风力发电系统引人注目。其叶片半径7．5m，采用玻璃纤维增强工程塑料制造，塔高15m、重3．2t。发电机组采用活络式转子，允许桨叶、轮毂摇动，能缓和空气动力负荷反复变动的冲击，以及高速气流引起叶片、轮毂部位的振动；玻璃钢叶片及轮毂具有优异的抗疲劳强度和韧性，工作寿命长。另外，由于采用了轴与叶片柔性连接的新结构，使强风时加到叶片上的力可减少50％；又由于随着风力增强，该叶片的角度会自动变化，使风在叶片后方自行消减。借助这种机构，即使风速变化，风车也得到有效控制，维持80r／min的稳定转速，风速为8m／S～25m／s时可稳定输出15kW电力，可满足周围10户家庭的用电。发电系统的输出和转速的控制是通过在桨叶、轮毂部分安装调速机构进行节距控制来实现的。柔性地适应风速变动的思想贯穿于风轮机叶片、轮毂及其整个发电装置的设计中，从而发电机可以变速运行，即异步电动机在37．5％～187．5％的额定转速范围内运行，产生的电力，通过DC连接方式的电力转速装置，以50Hz额定频率并人电网。日本荏原制作所推出的风力发电扬排水系统已投入运转，该系统由风力发电机，扬水泵、整流器等构成j风力发电机功率为72W～10l州，系统还可以与太阳能发电等组合使用，以利用再生能源。发电系统的另一特色是可靠性好，叶片材质采用玻璃纤维增强塑料复合材料；其互换性与通用性好，强度高，只需每年维修1次，轴承每10年更换1次。发达国家在风电领域内的实践证明使用玻璃纤维复合材料制造叶片具有高效、灵巧、可靠性高等特色。本公司在该领域内的产品质量和规模居于国内同行业前列。公司产品属于新材料领域，符合国家产业政策鼓励方向，是国家和行业政策中明确的重点发展领域。公司玻璃纤维深加工制品、玻璃纤维复合材料及高性能玻璃纤维及增强基材产品均具有广阔的发展前景。公司拥有省级企业技术中心、省级工程技术中心，系国家知识产权示范企业，拥有健全的研发体系及成熟的研发队伍。公司现有产品中有7个产品被评为国家级重点新产品，14个产品为江苏省高新技术产品，其中：砂轮网片的技术、质量达到世界领先水平；纺织型玻纤深加工制品整体技术水平达到国内领先水平；玻璃纤维复合材料机械化、智能化工艺技术将会进一步提高产品的核心竞争力；高模量玻璃纤维、玻纤连续毡、二元组分高硅氧等高性能玻纤技术填补国内空白，玻纤连续毡生产工艺获得第十九届中国专利优秀奖、中国好技术称号。2019年受补贴退坡刺激及海上风电发展提速的双重影响，我国风电市场保持高速增长态势，新增吊装容量达到28900 兆瓦，同比增长36.7%，新增装机容量全球占比达到48%。其中，陆上风电新增2620万千瓦、增速近36%，海上风电新增270万千瓦、增速高达57%。受风电新增装机总容量快速上涨的需求拉动，2019 年度风电用复合材料订单大幅增长。同时随着海上风电、低风速区风电项目的快速增长，行业内加快大兆瓦级风电机组研发与推广，一批风电新产品陆续下线，对复合材料的需求将持续增加。